От первой надувной конструкции —
к обороту 300+ млн

Сегодня, оглядываясь назад, мы видим не просто хронологию, а эволюцию . С 2009 года мы научились закрывать самые разные потребности - от спасения людей до организации рабочих пространств. Цифры - лишь сухие факты. За ними стоят тонны ПВХ, километры безупречных швов, часы инженерных расчётов.
О нас
2009
Основание компании AZART
2010
Создали свои первые пневмопалатки, по новейшим технологиям. Готовимся к вводу первого пневмоангара AZART S-900
2011
Подтверждение соответствия мировым стандартам качества ISO
2012
Выходим на европейский рынок
2013
Больше 300 000 м² в год перерабатываем ПВХ тканей
2014
Соответствуем мировым стандартам качества после модернизации производственной линии
2015
Создаём Группу Компаний AZART
2017
Активно развиваем востребованное направление аварийно-спасательного оборудования
2019
Трехкратный рост экспорта в страны Западной Европы
2021
Модернизируем производственную линию по изготовлению пневмоангаров
2022
В два раза увеличили производственные площади
2024
100 млн активов, оборот больше 300 млн рублей в год. Перерабатываем тонны ПВХ
Работаем с МЧС, МО, ФСБ, МВД РЖД и еще больше 100 компаний
16 лет опыта и развития
Качество надувных изделий зависит от трёх ключевых факторов: точности раскроя, герметичности швов и прочности материалов — это позволяет создавать пневмоконструкции, устойчивые к нагрузкам, перепадам давления и агрессивной среде. Поэтому мы гарантируем качество наших надувных изделий.
Производство оснащено технологиями, которые немногие могут предложить
Ровные и герметичные швы
Автоматизированная система резки Autometrix Radium обеспечивает точный и быстрый раскрой тканей, исключая морщины и пузыри на швах. Она обрабатывает материалы шириной 50–350 см и длиной до 7770 см.
Система Autometrix Radium разрезает ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Швы раскроенных материалов не нужно промазывать клеем и прошивать нитками.
Монолитная бесшовная конструкция
Сварка горячим воздухом — самый быстрый и надёжный метод сварки ПВХ-изделий.
AZART использует оборудование Leister (Швейцария), соединяя полимерные ткани горячим воздухом и давлением. В результате получается прочная, бесшовная конструкция, выдерживающая высокие нагрузки.
Максимальная скорость и качество сварки
Достигается с помощью специального самоходного оборудования, которое позволяет отрегулировать оптимальную температуру горячего воздуха, давления и скорости сварки. Ошибки сведены к минимуму.
Прогрессивный метод сварки
Сварка током высокой частоты - материал нагревается изнутри под высокочастотным напряжением, обеспечивая молекулярное соединение слоёв. Метод даёт прочный, гибкий и равномерный шов без дыма и запаха, с минимальным временем охлаждения.
Гарантия стойкости к гидролизу и воздуху
При использовании клеевого соединения. Клей обеспечивает прочное соединение ПВХ-материалов, стойкое к воздуху и влаге. Размягчая поверхность, он создаёт монолитный шов после испарения растворителя. Главное преимущество - возможность просто и быстро соединить технологически сложные участки ПВХ тканей.
Справимся с материалами, плотность которых достигает 1550 г/м²
Сварка током высокой частоты - материал нагревается изнутри под высокочастотным напряжением, обеспечивая молекулярное соединение слоёв. Метод даёт прочный, гибкий и равномерный шов без дыма и запаха, с минимальным временем охлаждения.
Этапы производства
AZART превращает ПВХ в надёжные конструкции, которые работают годами.
Наше производство оснащено технологиями, которые немногие в стране могут предложить.
Сертификаты
Мы обладаем всеми необходимыми разрешительными документами для осуществления текущей деятельности
Давайте обсудим задачу
Заполните форму и мы перезвоним, в рабочее время, как только увидим запрос.
Итоговый внешний вид товара зависит от технического задания заказчика и возможностей производителя.
© 2008-2025 Azart. Использование и копирование материалов сайта запрещено.
188662, Ленинградская область,
г. Мурино, ул. Лесная, д. 3, БЦ «РЕСУРС»