От первой надувной конструкции — к обороту 300+ млн
Сегодня, оглядываясь назад, мы видим не просто хронологию, а эволюцию . С 2009 года мы научились закрывать самые разные потребности - от спасения людей до организации рабочих пространств. Цифры - лишь сухие факты. За ними стоят тонны ПВХ, километры безупречных швов, часы инженерных расчётов.
Качество надувных изделий зависит от трёх ключевых факторов: точности раскроя, герметичности швов и прочности материалов — это позволяет создавать пневмоконструкции, устойчивые к нагрузкам, перепадам давления и агрессивной среде. Поэтому мы гарантируем качество наших надувных изделий.
Производство оснащено технологиями, которые немногие могут предложить
Ровные и герметичные швы
Автоматизированная система резки Autometrix Radium обеспечивает точный и быстрый раскрой тканей, исключая морщины и пузыри на швах. Она обрабатывает материалы шириной 50–350 см и длиной до 7770 см. Система Autometrix Radium разрезает ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Швы раскроенных материалов не нужно промазывать клеем и прошивать нитками.
Монолитная бесшовная конструкция
Сварка горячим воздухом — самый быстрый и надёжный метод сварки ПВХ-изделий. AZART использует оборудование Leister (Швейцария), соединяя полимерные ткани горячим воздухом и давлением. В результате получается прочная, бесшовная конструкция, выдерживающая высокие нагрузки.
Максимальная скорость и качество сварки
Достигается с помощью специального самоходного оборудования, которое позволяет отрегулировать оптимальную температуру горячего воздуха, давления и скорости сварки. Ошибки сведены к минимуму.
Прогрессивный метод сварки
Сварка током высокой частоты - материал нагревается изнутри под высокочастотным напряжением, обеспечивая молекулярное соединение слоёв. Метод даёт прочный, гибкий и равномерный шов без дыма и запаха, с минимальным временем охлаждения.
Гарантия стойкости к гидролизу и воздуху
При использовании клеевого соединения. Клей обеспечивает прочное соединение ПВХ-материалов, стойкое к воздуху и влаге. Размягчая поверхность, он создаёт монолитный шов после испарения растворителя. Главное преимущество - возможность просто и быстро соединить технологически сложные участки ПВХ тканей.
Справимся с материалами, плотность которых достигает 1550 г/м²
Сварка током высокой частоты - материал нагревается изнутри под высокочастотным напряжением, обеспечивая молекулярное соединение слоёв. Метод даёт прочный, гибкий и равномерный шов без дыма и запаха, с минимальным временем охлаждения.
Этапы производства
AZART превращает ПВХ в надёжные конструкции, которые работают годами.
Наше производство оснащено технологиями, которые немногие в стране могут предложить.
Проект, чтобы обеспечить идеальную подгонку деталей
От 650 до 1650 грамм на квадратный метр. ПВХ ткань состоит из пяти слоёв плюс пластификаторы и компоненты, что обеспечивает плотность и долговечность изделия.
5 уровней проверки материала в лаборатории
Результаты тестирования помогают избежать возникновения производственных ошибок и брака. ПВХ ткань, которая прошла нашу проверку невероятную долговечна на надежна.
Нарезка лент и сшивка материала
Резка идет на специальных машинах с автоматической системой охлаждения, которая не допускает возможности переплавки лент. А двойную прострочку швов выполняют только влагостойкими нитками.
2 метода сварки швов
Сварка швов горячим воздухом быстро соединяет детали длинным и ровным швом. Такая сварка позволяет сваривать более сложные узлы и детали надувных изделий. Сварка швов током высокой частоты (ТВЧ) значительно увеличивает прочность соединений.
Готовую продукцию накачивают до избыточного давления и оставляют минимум на 48 часов, чтобы проверить герметизацию швов на изделии. После этого приклеивают необходимую фурнитуру.
Проверка в отделе технического контроля
Надувное изделие проходит качественную проверку специалистами отдела технического контроля AZART на соответствие нормативной и технической документации.
Сертификаты
Мы обладаем всеми необходимыми разрешительными документами для осуществления текущей деятельности