Настройки файлов cookie

Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.
Другие файлы cookie можно настроить.

Основные файлы cookie

Всегда включен. Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли пользоваться веб-сайтом и его функциями. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши запросы, такие как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.

Аналитические файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie собирают информацию, чтобы помочь нам понять, как используются наши веб-сайты или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, или чтобы помочь нам настроить наши веб-сайты под вас. Смотрите список используемых нами аналитических файлов cookie здесь.

Рекламные файлы cookie

Disabled

Эти файлы cookie предоставляют рекламным компаниям информацию о вашей онлайн-активности, чтобы помочь им предоставлять вам более релевантную онлайн-рекламу или ограничить количество просмотров рекламы. Эта информация может быть передана другим рекламным компаниям. Смотрите список рекламных файлов cookie, которые мы используем здесь.

8 (800) 777-82-93
info@pnevmokarkas.ru

8 (800) 777-82-93

Обсудить проект

От первой надувной конструкции —
к обороту 300+ млн

Сегодня, оглядываясь назад, мы видим не просто хронологию, а эволюцию . С 2009 года мы научились закрывать самые разные потребности - от спасения людей до организации рабочих пространств. Цифры - лишь сухие факты. За ними стоят тонны ПВХ, километры безупречных швов, часы инженерных расчётов.

Главная

О нас

→

2009

Основание компании AZART

2010

Создали свои первые пневмопалатки, по новейшим технологиям. Готовимся к вводу первого пневмоангара AZART S-900

2011

Подтверждение соответствия мировым стандартам качества ISO

2012

Выходим на европейский рынок

2013

Больше 300 000 м² в год перерабатываем ПВХ тканей

2014

Соответствуем мировым стандартам качества после модернизации производственной линии

2015

Создаём Группу Компаний AZART

2017

Активно развиваем востребованное направление аварийно-спасательного оборудования

2019

Трехкратный рост экспорта в страны Западной Европы

2021

Модернизируем производственную линию по изготовлению пневмоангаров

2022

В два раза увеличили производственные площади

2024

100 млн активов, оборот больше 300 млн рублей в год. Перерабатываем тонны ПВХ Работаем с МЧС, МО, ФСБ, МВД РЖД и еще больше 100 компаний

Обсудить проект

16 лет опыта и развития

Звонок бесплатный

Качество надувных изделий зависит от трёх ключевых факторов: точности раскроя, герметичности швов и прочности материалов — это позволяет создавать пневмоконструкции, устойчивые к нагрузкам, перепадам давления и агрессивной среде. Поэтому мы гарантируем качество наших надувных изделий.

Производство оснащено технологиями, которые немногие могут предложить

Ровные и герметичные швы

Автоматизированная система резки Autometrix Radium обеспечивает точный и быстрый раскрой тканей, исключая морщины и пузыри на швах. Она обрабатывает материалы шириной 50–350 см и длиной до 7770 см.
Система Autometrix Radium разрезает ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Швы раскроенных материалов не нужно промазывать клеем и прошивать нитками.

Монолитная бесшовная конструкция

Сварка горячим воздухом — самый быстрый и надёжный метод сварки ПВХ-изделий.
AZART использует оборудование Leister (Швейцария), соединяя полимерные ткани горячим воздухом и давлением. В результате получается прочная, бесшовная конструкция, выдерживающая высокие нагрузки.

Максимальная скорость и качество сварки

Достигается с помощью специального самоходного оборудования, которое позволяет отрегулировать оптимальную температуру горячего воздуха, давления и скорости сварки. Ошибки сведены к минимуму.

Прогрессивный метод сварки

Сварка током высокой частоты - материал нагревается изнутри под высокочастотным напряжением, обеспечивая молекулярное соединение слоёв. Метод даёт прочный, гибкий и равномерный шов без дыма и запаха, с минимальным временем охлаждения.

Гарантия стойкости к гидролизу и воздуху

При использовании клеевого соединения. Клей обеспечивает прочное соединение ПВХ-материалов, стойкое к воздуху и влаге. Размягчая поверхность, он создаёт монолитный шов после испарения растворителя. Главное преимущество - возможность просто и быстро соединить технологически сложные участки ПВХ тканей.

Справимся с материалами, плотность которых достигает 1550 г/м²

Этапы производства

AZART превращает ПВХ в надёжные конструкции, которые работают годами.

Наше производство оснащено технологиями, которые немногие в стране могут предложить.

Проект, чтобы обеспечить идеальную подгонку деталей

Дизайнеры AZART создают 3D-модели будущих надувных или пневмокаркасных изделий. Конструкторы разрабатывают точные технические макеты.

Для каждого изделия подбираем плотность ткани

От 650 до 1650 грамм на квадратный метр. ПВХ ткань состоит из пяти слоёв плюс пластификаторы и компоненты, что обеспечивает плотность и долговечность изделия.

5 уровней проверки материала в лаборатории

Результаты тестирования помогают избежать возникновения производственных ошибок и брака. ПВХ ткань, которая прошла нашу проверку невероятную долговечна на надежна.

Нарезка лент и сшивка материала

Резка идет на специальных машинах с автоматической системой охлаждения, которая не допускает возможности переплавки лент. А двойную прострочку швов выполняют только влагостойкими нитками.

2 метода сварки швов

Сварка швов горячим воздухом быстро соединяет детали длинным и ровным швом. Такая сварка позволяет сваривать более сложные узлы и детали надувных изделий. Сварка швов током высокой частоты (ТВЧ) значительно увеличивает прочность соединений.

Брендинг изделий

Смотреть

Проверка на герметизацию

Готовую продукцию накачивают до избыточного давления и оставляют минимум на 48 часов, чтобы проверить герметизацию швов на изделии. После этого приклеивают необходимую фурнитуру.

Проверка в отделе технического контроля

Надувное изделие проходит качественную проверку специалистами отдела технического контроля AZART на соответствие нормативной и технической документации.